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熔炼铸造是铝板生产的首道工序，决定板材的纯度与内部组织。将原铝锭、山东济南附近回收铝按合金配比加入熔炼炉，加热至700-750℃熔化，同时加入精炼剂去除氢气、山东济南同城氧化渣等杂质，保证铝液纯净度；随后通过在线除气、山东济南本地过滤装置，进一步铝液质量，防止板材出现气孔、山东济南同城夹杂。铸造环节采用半连续铸造工艺，将铝液注入结晶器，通过水冷快速凝固成铝坯（铸锭），控制铸造速度、山东济南本地水温、山东济南当地冷却速率，保证铝坯内部晶粒均匀、山东济南无裂纹、山东济南本地无疏松。铸锭厚度通常在400-600mm，长度根据生产需求定制，铸造完成后需进行锯切、山东济南铣面，去除表面缺陷，为后续热轧做准备。
超厚铝板（厚度50mm以上）生产工艺与普通铝板差异较大，采用大规格铸锭＋多道次热轧＋锻打工艺，保证板材内部组织致密、山东济南当地无缺陷。首先铸造超大厚度铸锭，经均匀化退火成分偏析；再采用大功率热轧机多次高温轧制，配合锻打工艺压实内部组织，防止疏松、山东济南本地气孔；随后进行严格的热处理与校平，保证强度与平整度。超厚铝板生产难度大、山东济南本地周期长、山东济南本地成本高，对设备要求严苛，需进行无损探伤检测，确保内部无裂纹、山东济南附近夹杂。主要用于军工、山东济南本地重型机械、山东济南附近航空航天、山东济南当地模具制造等高端场景，性能指标远高于普通厚板，质量把控极为严格。
